數(shù)控龍門CNC加工銅件的技術要點主要包括以下幾個方面：

　　1、材料特性理解：首先，需要充分理解銅件的物理和化學特性。純銅的膨脹系數(shù)大，在切削溫度的影響下容易導致變形，不容易掌控加工尺寸和幾何精度。了解這些特性有助于在編程和操作中考慮到合適的冷卻和加工策略。

　　2、刀具選擇與配置：選擇適合銅加工的刀具至關重要。由于銅較軟，刀具的鋒利度和耐磨性要求較高，以避免過早磨損。一般推薦使用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具。同時，刀具的配置需要根據(jù)銅件的材質(zhì)、形狀和加工要求來選擇合適的刀具類型和規(guī)格。

　　3、切削參數(shù)調(diào)整：加工銅件時，需要適當調(diào)整切削速度、進給率和切削深度。過高的切削速度可能導致刀具過熱，而過深的切削深度可能導致刀具過載。這些參數(shù)應根據(jù)材料厚度、刀具類型和機床性能進行調(diào)整。

　　4、冷卻液使用：銅在加工過程中容易發(fā)熱，因此使用冷卻液可以有效地降低切削溫度，提高刀具壽命和加工質(zhì)量。常見的冷卻液包括水溶性冷卻液和油性冷卻液，選擇時應考慮機床要求和加工效果。

　　5、加工精度保證：銅的延展性較好，因此在加工過程中需要注意保持加工精度。這要求機床具有較高的剛性和穩(wěn)定性，同時編程時應考慮到材料的變形特點。定期對機床進行保養(yǎng)，確保設備的正常運行和加工質(zhì)量。

　　6、安全操作規(guī)范：操作者應熟悉、掌握龍門加工中心機器的性能與特性，以及緊急停止開關的位置和使用方法。在操作過程中，必須按照規(guī)定穿戴好勞動防護用品，嚴禁戴手套操作。同時，機器工作時，操作者不能以潮濕的手接觸電子開關，以免受電擊。在加工過程中，應隨時注意觀察刀具的磨損情況，如出現(xiàn)刀具磨損嚴重或崩刃等現(xiàn)象，必須立即停機更換刀具。

　　總的來說，數(shù)控龍門CNC加工銅件需要綜合考慮材料特性、刀具選擇、切削參數(shù)、冷卻液使用、加工精度以及安全操作規(guī)范等多個方面。只有在這些要點都得到妥善處理的情況下，才能確保加工出高質(zhì)量的銅件產(chǎn)品。